单氢铵（磷酸二氢铵，NH₄H₂PO₄）低温蒸发浓缩结晶系统的核心思路是“负压低温蒸发 → 冷却结晶 → 母液循环”，可在＜100 ℃下完成浓缩，避免高温分解，同时得到高纯度晶体。典型流程与控制要点如下（依据广东省生态环境厅公示的工业实例整理）：
1. 工艺路线
原料清液 → 预热 → 负压低温蒸发器（操作温度 65–85 ℃，真空度 −0.07~−0.09 MPa）→ 浓缩液（密度 1.35–1.40 kg/L，pH 4.0–4.5）→ 冷却结晶釜（夹套或外循环冷却，终点 25–30 ℃）→ 离心分离 → 流化床干燥（80–90 ℃）→ 成品 NH₄H₂PO₄（纯度 ≥98%，含水 ≤0.2%）
母液返回蒸发器，少量杂晶母液定期外排或返前端中和。
2. 关键设备
蒸发器：ls 降膜或单效强制循环，材质 316L/2205，板/管式均可；
结晶釜：DTB 或外循环 OSLO，带导流筒，晶浆停留时间 2–3 h；
真空系统：水环泵+表面冷凝器，不凝气统一进喷淋塔洗涤后排放。
3. 能耗与运行
吨水蒸汽消耗 ≈ 0.28 t（若采用 ls 则蒸汽≈0，电耗 30–35 kWh）；晶体粒度 0.5–1.2 mm，离心后湿基含水 3–4%，干燥后 ≤0.2%。
4. 优点
低温蒸发避免磷酸一铵脱水缩合；真空降低沸点，结垢速率慢；冷却结晶介稳区宽度大，易长成大颗粒，过滤速度快；全流程封闭，冷凝水回用，无废气排放。
如需进一步选型，请提供：
① 原料液量与 NH₄H₂PO₄ 浓度；② 杂质（Cl⁻、Ca²⁺、Mg²⁺、F⁻）含量；③ 目标粒度/纯度；④ 现场蒸汽/电力价格，即可给出“蒸发 + 结晶 + 干燥”完整方案与吨产品能耗估算。
