“垃圾焚烧飞灰洗水双效ls蒸发器”是目前国内飞灰资源化“零排放”线的核心段，主流做法是把“三级逆流漂洗”得到的含盐废水（TDS12%–18%，主要NaCl+KCl，含微量重金属、Ca²⁺、SO₄²⁻）先经除硬/除重，再进入双效ls强制循环蒸发结晶系统，实现“钠钾分盐+冷凝水回用”。结合2025年较新蓝狮在线，系统配置与运行要点如下：
1.前端水质准备
除硬脱钙：投加Na₂CO₃沉淀Ca²⁺，控制Ca²⁺＜50mg/L，防止CaSO₄结垢；
重金属捕集：Na₂S+PAC絮凝，Pb、Cd含量降至0.1mg/L以下；
多介质过滤（石英砂+陶粒）+活性炭，SS＜5mg/L，TOC＜150mg/L，满足蒸发器长周期运行。
2.双效ls流程（强制循环+闪蒸结晶）
①一效蒸发（高温效）
运行压力65–75kPa（a），沸点80–85℃，浓缩至25°Bé；
二次蒸汽经压缩机升温12℃后全部回一效壳程，生蒸汽仅开车时使用；
②二效蒸发（低温效）
利用一效二次蒸汽做热源，真空度−0.07MPa，沸点55–60℃，继续浓缩至32–35°Bé；
二效二次蒸汽进入表面冷凝器，与飞灰洗水原水换热，回收潜热；
③闪蒸/冷却结晶（分盐）
高温段（70–80℃）先析出NaCl，离心后盐纯度≥97%，白度≥80，符合GB/T5462一级工业盐；
低温段（25–30℃）闪蒸降温析出KCl，纯度≥90%，满足GB6549工业钾肥标准；
④母液循环
离心母液返回二效，少量杂晶母液（≤0.5%）定期排至杂盐干化机，系统整体水回收率≥95%，实现飞灰洗水“零排放”。
3.能耗与运行数据（2025年7月广东项目实测）
处理量：2×15t/h模块（共30t/h洗灰水）
蒸发能耗：双效ls平均38kWh·t⁻¹水（含压缩机、循环泵、真空泵），无额外生蒸汽；
结晶盐产量：NaCl1.8t/h，KCl0.35t/h，年副产盐收益≈1200万元；
冷凝水：TDS≤150mg/L，全部回用于飞灰三级逆流漂洗，节省一次水24万t/年。
4.设备材质与防结垢
一效加热器：TA2钛管/石墨管，抗Cl⁻腐蚀；
二效及结晶器：2205/2507双相钢，激光焊+抛光Ra≤0.4μm；
在线清洗：每8h自动切换80℃冷凝水+3%柠檬酸循环15min，运行周期>30天。
5.环保与安全
废气：二效不凝气经碱洗+活性炭，NH₃、HCl排放≤20mg/m³；
杂盐：经刚玉干化机含水≤5%，按HW18类进刚性填埋场，量<3kg·t⁻¹飞灰；
噪音：压缩机隔音罩+消音器，厂界噪声≤55dB(A)。
结论：双效ls蒸发器把“飞灰洗水”直接做成可出售的工业盐+可回用的蒸馏水，蒸汽零消耗、电耗低于40kWh·t⁻¹水，是当前垃圾焚烧飞灰资源化较成熟、较经济的后端固化路线。如需进一步选型，只需提供洗灰水量、Na/K比、Ca/SO₄含量，即可给出“除硬-双效ls-分盐”完整包设备报价与能耗模型。
