针对日处理量58吨的焦化废水ls（机械蒸汽再压缩）结晶蒸发设备，以下是技术方案和关键设计要点：
1.设计基础参数
处理量：58t/d≈2.42t/h（按24小时连续运行）
浓缩比：通常10:1，浓缩液产量约0.24t/h，结晶盐量根据TDS计算。
进水特性：
高盐（TDS5%20%）、高COD、含氨氮/酚类/氰化物等；
沸点升高明显（需热力学模拟修正）。
出水要求：冷凝水COD＜100mg/L，氨氮＜15mg/L（参考GB161712012）。
2.ls系统核心设计
（1）蒸发器选型
类型：强制循环蒸发结晶器（适合高盐、易结晶废水）或降膜蒸发器（低粘度工况）；
材质：2205双相不锈钢或钛材（耐氯离子腐蚀）；
蒸发温度：7090℃（低温减少结垢风险）；
压缩机选型：
蒸汽压缩机：罗茨式或离心式（压升ΔP0.20.3MPa）；
电机功率：约5080kW（根据蒸汽量计算）。
（2）工艺流程
1.预处理：除油→调节pH（6.57.5）→过滤（去除悬浮物）；
2.ls蒸发：
废水进入蒸发器，蒸汽压缩机将二次蒸汽加压升温后循环利用；
效体可设计为单效或双效（根据能耗优化）；
3.结晶分离：离心机或稠厚器分离结晶盐（如NaCl、Na₂SO₄）；
4.冷凝水处理：深度净化（活性炭吸附或膜过滤）后回用。
3.关键设备参数
蒸发面积：约200300m²（根据热负荷计算）；
蒸汽压缩比：1:1.21.5（温升1020℃）；
真空系统：水环真空泵（维持0.05至0.07MPa）；
自动化控制：PLC系统（实时监测电导率、pH、温度、压力）。
4.能源消耗估算
压缩机：5080kW；
循环泵/真空泵：2030kW；
总耗电：约70110kW·h/h，折合3045kW·h/t废水。
蒸汽补充：仅启动时需少量蒸汽（＜0.1t/h），正常运行无需外供蒸汽。
冷却水：约1015t/h（用于冷凝器，可循环使用）。
5.优势与注意事项
优势
节能：比三效蒸发节能60%以上，运行成本约2040元/吨废水；
紧凑性：设备体积小，适合中小规模处理。
注意事项
防结垢：定期化学清洗（如稀酸循环），或添加阻垢剂；
腐蚀控制：监测氯离子浓度（＜20,000mg/L），避免酸性pH；
二次污染：
结晶盐按危废处置（HW11）；
不凝气需活性炭吸附或碱洗处理。
6.经济性参考
投资成本：约300500万元（含预处理、ls主机、结晶系统）；
运行成本：
电费：按0.7元/kWh计，约2131.5元/吨废水；
维护/人工：510元/吨废水。
7.与三效蒸发对比
| 参数 | ls | 三效蒸发 |
| 蒸汽消耗 | 极低（仅启动用） | 0.3-0.4t蒸汽/t废水 |
| 电耗 | 70-110kW·h/h | 20-40kW·h/h |
| 适用规模 | 中小型（＜100t/d） | 中大型（＞50t/d） |
| 维护复杂度 | 较高（压缩机维护） | 较低 |
ls结晶蒸发设备选型建议
若废水盐分复杂（如含硫酸钠、氯化钠混合盐），需配套结晶分离系统（冷冻结晶+热结晶）；
优先进行中试验证，尤其是结垢倾向和压缩机选型。
可结合企业余热（如焦炉烟气）进一步降低能耗。
如需详细工艺流程图或设备清单，请提供具体废水成分数据（如盐分组成、COD、粘度等）。
